案例介绍
胶粘行业VOCs治理项目案例1
项目背景：某胶粘制品公司是一家专注于生产不干胶纸、合成纸、特多龙、硅油纸、耐高温不干胶、镭射膜、PVC不干胶、无底复膜、无底哑膜、有底耐温雾膜、有底耐温复膜、PE不干胶、夹心胶带等产品的企业。在生产过程中，会产生一定量的挥发性有机废气，具有成分复杂，异味重、气体浓度高等特点。为满足国家及当地的排放要求，业主委托公司为其提供解决方案。
设计方案：经过现场勘察，客户现有5条生产线，在生产过程中会用到一些油墨和有机溶剂；油墨及有机溶剂都会挥发出大量的有机气体，主要是涂布及烘箱工序产生的。经过收集汇总，总风量达到了30000m³/h。废气成分主要是甲苯、乙酸乙酯；5条生产线同时运作，浓度最高峰值达到8000mg/m³；入口温度70℃。浓度高，风量不大；秉持着达标排放、节能环保的理念，公司给客户设计的处理工艺是直接上一套30000m³/h三床RTO；因为废气浓度偏高，废气充分燃烧后产生的热量除了能满足日常RTO设备运行所需热量之余还有剩余，有效余热还有90W大卡，所以在设备末端还安装了余热回用系统。采用高温旁通加高低位油槽加循环泵，导热油回收热量然后再输送至车间烘箱工序。这样下来，不仅为客户解决了废气排放问题还能为前端的生产线提供热量，降低烘箱天然气的消耗。
胶粘行业VOCs治理项目案例2
项目背景：某胶粘制品公司是一家生产包装膜胶粘带、双面胶粘带、胶粘制品、不干胶类制品、胶水（水性）、文具用品的企业，产品畅销全国及东南亚地区。然而公司在生产过程中产生大量的挥发性有机废气，现有的治理设备已达不到当今的排放要求，影响员工及附近居民的身体健康。为了消除影响，业主委托公司根据现场情况，对原有的治理设备进行升级改造。
设计方案：公司在项目前期对厂内废气进行了详细的测量及分析，结合原先厂内VOCs废气治理工艺存在的问题，制定出一套适合于企业生产及未来环保政策升级要求的VOCs改造方案。根据业主生产情况，公司为业主设计了蓄热式热氧化设备+余热回收系统，保证投标排放的同时，又能充分利用剩余热量，达到节能减排的目的。在达标性、安全性、运行稳定性等方面蓄热式热氧化炉+余热回用系统都拥有了诸多的优势，也成为了胶粘行业VOCs废气治理技术方面的一种趋势。
广州汽车零配件公司喷涂VOCs治理项目案例
项目背景：业主是一家专业生产汽车零配件的企业，位于广州市黄埔区，产品涵盖塑料零件制造;汽车零部件及配件制造（不含汽车发动机制造）;五金配件制造、加工;汽车零配件零售;摩托车零配件零售;汽车零配件批发;摩托车零配件批发等等。为了满足业务订单需求量，业主新建生产线来扩大工厂产能，然而，在新建生产线上，零配件进行喷涂工艺时会产生大量有机废气，不仅对环境产生影响，还对作业人员的身体健康构成威胁。为了响应国家双碳目标，积极履行社会责任，业主再次委托我司进行废气治理。
设计方案： 在RTO设备前端进行减风增浓处理，该设计方案是专门针对喷涂线，使风量减小，VOCs浓度提高，减风后的喷涂线的高浓度废气采用RTO进行处理：有机废气直接接入RTO装置，在废气浓度达到RTO自维持所需的平衡浓度，RTO正常运行时基本不消耗燃料，只需消耗电力，去除效率能够高达99%，从而节约能耗降低碳排放量，此种组合方式完全可以实现废气达标排放。
