目前，大多数纸质包装袋都是通过压制工艺密封的。根据压制理论，当加热到压制温度以上时，保温和保湿被密封并加热成粘性状态。借助于-设定的压制压力，处于粘性状态的塑料薄膜界面处的分子相互交融扩散，使两个界面融为一体，具有一定的强度和良好的密封性能。层压性能的好坏，除了层压工艺参数的因素外，薄膜本身的片材就是关健。目前薄膜的层压层大多选用聚丙烯树脂，合成橡胶分为高压合成橡胶（LDPE）和低压聚丙烯（mcPE／LLDPE）。
首先介绍几种塑料材料:
低密度聚乙烯（LDPE）流量为1.9g/10min，密度为0.922g/cm。
线性低密度聚乙烯（LLDPE），物料流量LG/10分钟，密度0.918g/cm。
茂金属超级低密度聚乙烯（mvLDPE）材料的流量为LG/L0min，密度为0.912g/cm。
茂金属低密度聚乙烯（mLLDPE）流速LG/10分钟密度0.918g/cm。
茂金属低密度聚乙烯（mLLDPE）流速2g/l0min密度0.918g/cm。
茂金属铜线低密度聚乙烯（mLLDPE）熔体流动速率1.3g/10min密度0.927g/cm。
影响高密度聚乙烯薄膜热封强度的因素有:
1）不同热封层和热封的影响
热封强度是指经过冷却和稳定后，用万能试验机测得的强度。热封强度越大，密封越牢固，在运输和保存过程中损坏的可能性越小，保存效果越好。一般密度越低，晶膜越薄，熔点越低，实现稳定热封所需的热传递越少，密封温度越低。封口越冷，热封时间越短，制袋的适应性越好，可以提高高速自动包装。(同样，密度越高，热封强度越高)。
2）不同最外层对热封的影响
不同上层对热封强度的影响取决于热封层和外层的厚度。
3）不同热封层对粘度的影响
热粘性强度是指热密封仍然冷却并且没有冷却到外部空气温度时的强度。
在包装生产线上，热封制袋和内容物灌装两个步骤的时间间隔很短，但在这么短的时间间隔内，甚至还没有到食品包装袋热封完全凉的程度。很多材料在热封过程中，在密封温度冷却到常温之前，必须填充液体成分，热封部分可以被填充引起的破断力激活，因此包装产品的热粘合性能是正的。在所有类型的泡沫材料中，茂金属聚氨酯是首选，LLDPE是最重要的，低密度聚乙烯不理想。粘度对温度很敏感。随着热封温度的升高，低密度聚乙烯的粘度迅速降低，热粘合强度较低。传统线型聚氨酯由于无规共聚分布不均匀、高分子量分布广、大分子支链分布高，热粘度相对较低。而茂金属聚氨酯由于单一失活催化，低分子量和分子材料部分较少，支链分布更均匀，分子尺寸和支链结构分布窄，热粘度更好，热粘度窗口更难。不同功能的茂金属聚氨酯具有不同的热粘合强度和窗口。
3、不同最外层对热粘着的影响
热封是一种传热方式。即使热封层材料热粘合性好，如果外层材料热粘合性差，内层会先被破坏，热封层材料会失去增强作用，热粘合性很快变差。因此，不同的最外层对热粘合强度有不同的潜在影响。
